Експлозијата во рафинеријата на БП во Тексас, САД, во 2005 година

За време на одржувањето на разменувачот на топлина во единицата за изомеризација на рафинеријата БП во Тексас се случи експлозија, што резултираше со 15 смртни случаи и 170 повредени, со огромни економски загуби. Оваа несреќа стана типичен случај на дефект на енергетската изолација во глобалниот индустриски сектор.
Процес на несреќата и директна причина
За време на одржувањето на доводниот цевковод на разменувачот на топлина во фабриката, слепата плоча за ефикасна изолација не беше инсталирана како што беше потребно, а само вентилот за нагорен тек беше затворен. Поради внатрешното истекување на вентилот, јаглеводородните материјали продолжија да истекуваат и на крајот се случи експлозија поради присуство на извор на пожар. Основниот проблем на несреќата беше нецелосната енергетска изолација, бидејќи потпирањето исклучиво на изолацијата на вентилот не можеше да го елиминира ризикот од истекување на материјал. Скриената опасност од внатрешно истекување на вентилот не беше идентификувана, а хемиската енергија (притисок) во цевководот не беше целосно изолирана и ослободена, што доведе до неочекувано ослободување на енергија и предизвикување катастрофа.
Длабока причина за несреќата
Несоодветна имплементација на стандардите за енергетска изолација: Претпријатието не го следеше строго стандардот за изолација на процесот на системот „двојна изолација на вентили + слепа плоча“, со што се намалија барањата за енергетска изолација за операции со висок ризик на цевководите и премногу се потпираше на изолација со еден вентил.
Недоволна способност за идентификување на ризик:Потенцијалните ризици како што е внатрешното истекување на вентилот не беа целосно разгледани, проценката на ефектот на изолација на изворите на енергија беше недоволна и немаше ефикасни методи за верификација.
Дефекти во системот за управување со безбедноста:Претпријатието го давало производството пред безбедноста, немало доволно инвестиции во безбедноста и несоодветна обука за безбедност за вработените, што резултирало со тоа што вработените не ги почитувале строго нормите за енергетска изолација.
Неуспех на механизмите за надзор и преглед:Не е воспоставен посебен механизам за преглед за спроведување на мерките за енергетска изолација, што го оневозможува брзото откривање и корегирање на прекршувањата во процесот на изолација.
Лекции од несреќи и корективни мерки
Надградете ги стандардите за енергетска изолација:За операции на цевководи со висок ризик, потребна е задолжителна имплементација на мерки за повеќекратна изолација „двојна изолација на вентили + средно ослободување + изолација на слепа плоча“, а затворањето на вентилот само како метод на енергетска изолација е строго забрането; слепите плочи треба да бидат нумерирани и управувани, а треба да се воспостави и евиденција за слепи плочи за да се обезбеди следливост на процесот на инсталација и отстранување на слепите плочи.
Подобрете го процесот на верификација на ефектот на изолација:Користете тестирање на притисок, детекција на гас итн., за да ја потврдите состојбата со нулта енергија на изолираниот цевковод за да се осигурате дека нема ризик од истекување на материјал.
Зајакнување на изградбата на безбедносна култура: Воспоставување на концептот „безбедноста на прво место“, зголемување на инвестициите во безбедноста, зајакнување на обуката за безбедност на вработените и зголемување на свеста на вработените за важноста на енергетската изолација и нивната способност строго да ги следат нормите.
Воспоставување на независен механизам за надзор и преглед: Воспоставување на наменски оддел за надзор на безбедноста за спроведување на целосен надзор врз формулирањето, спроведувањето и верификацијата на мерките за енергетска изолација, спроведување редовни безбедносни ревизии и брзо идентификување и отстранување на безбедносните опасности.