Заклучување, означување и контролирање на опасна енергија во работилницата

OSHA им дава инструкции на персоналот за одржување да ги заклучуваат, означуваат и контролираат опасните извори на енергија. Некои луѓе не знаат како да го преземат овој чекор, секоја машина е различна. Getty Images

Меѓу луѓето кои користат каков било вид индустриска опрема,локаут/означување (LOTO)не е ништо ново. Освен ако струјата не е исклучена, никој не се осмелува да изврши каква било форма на рутинско одржување или да се обиде да ја поправи машината или системот. Ова е само барање на здравиот разум и на Администрацијата за безбедност и здравје при работа (OSHA).

Пред да извршите задачи за одржување или поправки, едноставно е да ја исклучите машината од нејзиниот извор на енергија - обично со исклучување на прекинувачот - и да ја заклучите вратата на панелот на прекинувачот. Додавањето етикета што ги идентификува техничарите за одржување по име е исто така едноставна работа.

Ако напојувањето не може да се заклучи, може да се користи само етикетата. Во секој случај, без разлика дали е со или без заклучување, етикетата означува дека е во тек одржување и дека уредот не е напојуван.

Сепак, ова не е крај на лотаријата. Главната цел не е едноставно да се исклучи изворот на енергија. Целта е да се консумира или ослободи целата опасна енергија - според условите на OSHA, за да се контролира опасната енергија.

Обичната пила илустрира две привремени опасности. Откако пилата ќе се исклучи, сечилото на пилата ќе продолжи да работи неколку секунди и ќе застане само кога ќе се исцрпи моментумот складиран во моторот. Сечилото ќе остане жешко неколку минути додека топлината не се распрсне.

Исто како што пилите складираат механичка и топлинска енергија, работата на индустриските машини (електрични, хидраулични и пневматски) обично може да складира енергија долго време. Во зависност од способноста за запечатување на хидрауличниот или пневматскиот систем или од капацитетот на колото, енергијата може да се складира неверојатно долго време.

Различните индустриски машини треба да трошат многу енергија. Типичниот челик AISI 1010 може да издржи сили на свиткување до 45.000 PSI, па затоа машините како што се преси, перфоратори, удирачи и виткачи за цевки мора да пренесуваат сила во единици тони. Ако колото што го напојува системот на хидраулична пумпа е затворено и исклучено, хидрауличниот дел од системот може сè уште да може да обезбеди 45.000 PSI. Кај машините што користат калапи или сечила, ова е доволно за да се скршат или отсечат екстремитети.

Затворен камион со кофа со кофа во воздух е исто толку опасен како и незатворен камион со кофа. Отворете го погрешниот вентил и гравитацијата ќе преземе контрола. Слично на тоа, пневматскиот систем може да задржи многу енергија кога е исклучен. Средна виткалка за цевки може да апсорбира до 150 ампери струја. Дури и со 0,040 ампери, срцето може да престане да чука.

Безбедното ослободување или трошење на енергијата е клучен чекор по исклучувањето на струјата и LOTO. Безбедното ослободување или потрошувачка на опасна енергија бара разбирање на принципите на системот и деталите за машината што треба да се одржува или поправа.

Постојат два вида хидраулични системи: отворена јамка и затворена јамка. Во индустриска средина, вообичаени типови на пумпи се запчаници, крила и клипови. Цилиндерот на алатот за работа може да биде еднодејствен или двојнодејствен. Хидрауличните системи можат да имаат кој било од трите типа вентили - контрола на насока, контрола на проток и контрола на притисок - секој од овие типови има повеќе типови. Постојат многу работи на кои треба да се обрне внимание, па затоа е потребно темелно да се разбере секој тип на компонента за да се елиминираат ризиците поврзани со енергијата.

Џеј Робинсон, сопственик и претседател на RbSA Industrial, рече: „Хидрауличниот актуатор може да биде управуван од вентил за исклучување со целосен отвор.“ „Соленоидниот вентил го отвора вентилот. Кога системот работи, хидрауличната течност тече до опремата под висок притисок и до резервоарот под низок притисок“, рече тој. „Ако системот произведе 2.000 PSI и напојувањето е исклучено, соленоидот ќе оди во централната положба и ќе ги блокира сите отвори. Маслото не може да тече и машината запира, но системот може да има до 1.000 PSI од секоја страна на вентилот.“